AIoT · Monitoramento contínuo de correias

Sua correia avisa antes de parar a operação.

Evite paradas inesperadas e aumente a disponibilidade da sua operação. O Smart Conveyor monitora continuamente a temperatura de cada rolo, envia os dados para a nuvem e identifica com precisão o local de possíveis falhas antes que elas impactem a produção. Com informações em tempo real, sua equipe atua de forma preventiva, reduzindo custos de manutenção e maximizando a produtividade.

Transportador monitorado — Linha 04
90%redução em paradas não programadas
+32.000rolos monitorados em 2025
24/7monitoramento em nuvem, sem parar a linha
+15 kmde correias transportadoras monitoradas
Como funciona

Da temperatura do rolo ao alerta no seu painel

Sensores de temperatura instalados ao longo da correia enviam dados continuamente para a nuvem. O sistema identifica desvios, aciona alarme e informa a localização exata do problema.

01

Sensoriamento

Sensores de temperatura cobrem cada rolo ao longo da correia, em intervalos configuráveis por quilômetro.

02

Nuvem

Os dados são transmitidos em tempo real para uma plataforma em nuvem, compatível com a infraestrutura existente.

03

Detecção

O sistema identifica variações de temperatura fora do padrão e localiza com precisão o ponto de origem.

04

Alarme e ação

Sua equipe recebe o alerta com a localização exata, sem inspeção manual e sem tentativa e erro.

Plataforma

Do painel executivo ao detalhe de cada rolo

A plataforma Smart Conveyor reúne, em um só lugar, a visão consolidada da operação e a análise detalhada de cada rolo monitorado — acessível no desktop e em campo, pelo tablet.

Painel executivo da plataforma Smart Conveyor exibido em monitor, com alertas ativos, disponibilidade do sistema, status dos sensores e lista de alertas
Visibilidade total da operação: dados que geram valor
Análise detalhada por rolo exibida em tablet, com gráfico de temperatura, desvio, RSSI e bateria ao longo do tempo
Da detecção ao campo em minutos: fluxo de resposta otimizado
Antes e depois

Menos rondas. Menos paradas. Menos risco.

Inspeção tradicional

  • – Rondas manuais ao longo de toda a correia
  • – Falhas identificadas apenas após superaquecimento visível
  • – Localização do problema por tentativa e erro
  • – Paradas não programadas e manutenção corretiva
  • – Equipe exposta a áreas de risco

Com Smart Conveyor

  • + Monitoramento contínuo por sensores na nuvem
  • + Alerta automático no primeiro desvio de temperatura
  • + Localização exata do rolo com problema
  • + Manutenção planejada e maior disponibilidade
  • + Menor exposição da equipe à inspeção em campo
Onde é aplicável

Onde é aplicável

O Smart Conveyor é escalável e se adapta a diferentes ativos críticos da operação. Clique em cada item para ver os detalhes.

Monitoramento de temperatura nos tambores de acionamento e retorno para prevenir fadiga.
Detecção precoce de desgaste, falta de lubrificação e aquecimento nos rolamentos principais.
Detecção precoce de cavitação, desgaste interno, desalinhamento e aquecimento para evitar falhas no bombeamento.
Detecção de desgaste, travamento, desalinhamento e aquecimento para prevenir falhas no deslocamento do tripper.
Identificação de desgaste, acúmulo de material e impactos excessivos para evitar obstruções e paradas operacionais.
Impacto operacional e ESG

Eficiência que também é sustentabilidade

Reduzir falhas não programadas significa menos desperdício, menos consumo emergencial de recursos e mais segurança para quem opera.

01

Mais disponibilidade de ativo

Manutenção corretiva dá lugar à manutenção planejada, reduzindo paradas não programadas.

02

Menos risco para as equipes

Reduz a necessidade de rondas manuais em áreas de risco ao longo da correia.

03

Rastreabilidade de dados

Compartilhamento seguro e transparente de dados operacionais, apoiando práticas responsáveis.

04

Infraestrutura existente

Solução em nuvem compatível com a infraestrutura de rede e energia já disponível na operação.

05

Redução de custos

Menos falhas emergenciais significam menos custo de reparo e menos retrabalho na linha.

06

Escalabilidade

Até 5.000 sensores por quilômetro, adaptável ao tamanho e à complexidade da operação.

Fale com a Smart Mine

Pare de descobrir a falha depois que ela já parou a linha.

Fale com um especialista Bosch Smart Mine e veja como o Smart Conveyor se aplica à sua operação.

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